瀏覽數量:1 作者:本站編輯 發布時間: 2021-10-07 來源:本站
包塑金屬軟管制造工藝
1.卷管操作工藝
卷管所需的材料主要是鍍鋅鋼帶。鍍鋅鋼帶要經過軋制、剪切、退火熱處理及電鍍
鋅等工序。鍍鋅鋼帶要符合一定的要求才能進行卷管操作。對鍍鋅鋼帶的要求一般有
以下幾點:
(1)鋼帶經軋制及剪切后退火熱處理時,不允許出現并搭、撬彎及荷葉邊等現象,也
不允許出現過份氧化或熱處理不足現象。
(2)鋼帶在電鍍鋅時不允許將邊口刮毛或損傷,也不允許將鋼帶顯著地拉彎或拉
狹,但允許有輕微的拉彎和拉狹。一般在一米長度內拉奇(ΔH)不得超過30毫米。
寬度為4毫米及6毫米鋼帶拉狹Δb≤0.05毫米;寬度為7.15毫米及8.65毫米鋼
帶拉狹Δb≤0.10毫米;寬度為9.5毫米以上鋼帶拉狹Δb≤0.15毫米。鋼帶拉彎和拉
狹情況如圖11-2所示。
圖11-2 鍍鋅鋼帶拉彎、拉狹示意圖
(3)鍍鋅鋼帶的基體(即冷軋鋼帶)表面應平整,光滑,邊緣應無毛刺及碎邊。
(4)退火熱處理及電鍍鋅以前冷軋鋼帶的尺寸及其公差應符合表11-2的要求。每
種鋼帶的卷管范圍或每種軟管應用何種規格的鋼帶來卷繞也如表11-2所示。
(5)鋼帶的鍍鋅層表面必須完整、光滑,不得有斑疤、水跡、銹蝕、脫鋅及黑斑存在,
鍍鋅層厚度不得低于7微米。
(6)鋼帶應呈圓盤狀態。每盤一般由1~2根鋼帶組成。每盤鋼帶應用鍍鋅鋼帶捆
扎牢固。鋼帶內圈直徑為Φ275~Φ300毫米,外圈直徑一般不大于750毫米。
卷管所需的主要輔助材料為一般機械油。主要是卷管時用于潤滑鋼帶,以防鋼帶
在卷管時開裂。對機械油有兩點要求:
(1)含水量越少越好,不允許含有酸或其它腐蝕金屬的介質。
(2)在室溫下不得粘稠及凝固(在夏季可采用45號機械油,在冬季可采用30號機械
油)。
卷管操作所需的設備及工具有以下幾種:
(1)軟管卷管機;(8)螺絲刀;
(2)軟管盛管箱;(9)拉模(或稱拆卸器);
(3)游標卡尺;(10)油壺及油箱;
(4)活動扳手;(11)尖鑿;
(5)鯉魚鉗或平口鉗;(12)三角細油石;
(6)鐵皮剪; (13)磁性千分表;
(7)手錘; (14)轉速表。
卷管操作前,除對設備進行一般檢查及潤滑外,須特別注意以下三點:
(1)轉筒轉速必須調整到與軟管轉速相符。
(2)電磁制動器必須有效,如果失靈,不宜進行卷管操作。
(3)操作者雙手不應有汗水或帶有其他腐蝕金屬的介質。
卷管操作工藝過程如下:
各工藝過程簡要說明如下:
1.上科
(1)從卷管機料架上拿下料盤,旋去螺帽,打開料盤右蓋。
(2)將一盤鍍鋅鋼帶裝在料盤上,剪去捆扎的鍍鋅鋼帶。
(3)蓋上料盤右蓋,旋上螺帽,并將料盤放在卷管機料架上。
2.剪頭
(1)從料盤上拉出鋼帶頭子,剪成形。
(2)在剪頭時應根據R導板安裝情況,適當地可以左邊多剪一點或右邊多剪一點,
以保證鋼帶經軋輥軋制后能順利進人R導板。鋼帶在R導板上面穿出軋輪時,則鋼帶
右面多剪一點,呈
形。鋼帶在R導板下面穿出軋輪時,則鋼帶左面多剪一點,呈
入形。
3.穿頭
(1)將鋼帶穿過擋油夾頭。
(2)將鋼帶自擋油夾頭中拉出約20厘米長。
4.送料
(1)松開進口導板蓋上的壓緊螺帽。
(2)將鋼帶塞入進口導板,輕輕推入軋輥底部。
(3)用鯉魚鉗夾住鋼帶,步動軋輥,將鋼帶送入軋輥。
(4)鋼帶被軋輥咬住,進入R導板后,輕輕旋緊進口導板蓋上的壓緊螺帽。
(5)放正擋油夾頭,并將鋼帶壓入油池,浸沒油中。
5.軋型
(1)步動軋輥,鋼帶被軋成形。
(2)繼續步動軋輥,使U形穿出R導板,送到成型頭的左右下滾輪上。
6.卷管
(1)將送出過多的L形鋼帶剪去。
(2)旋動中心滾輪調整螺帽,使中心滾輪向L幾形鋼帶壓下去,并使中心滾輪壓到一
定位置。
(3)用鯉魚鉗將翹起的Ln形鋼帶向轉簡方向彎過去。
(4)步動軋輥,使形鋼帶在中間滾輪與左右下滾輪之間卷出1~3圈螺旋形。
(5)扣上齒口,壓下成型腳。
(6)用手按住成型腳,步動軋輥,卷出5~10節軟管。
(7)修整軟管頭部,按表11-1要求檢查軟管內外徑、節距、撐力彈性及表面質量。
(8)卷出的軟管用手引入定位圈,并使軟管與轉筒筒壁相接觸,實現自動收集。
7.停車
(1)當鋼帶末端即將進入油池時,關閉卷管機,使軋輥與轉筒同時停止運轉,剩余鋼
帶采用步動辦法卷出。
(2)旋動中心滾輪調整螺帽,使中心滾輪升起(小規格的軟管還須松開成型腳)。
(3)用手及鯉魚鉗把軟管從成型頭及R導板中拉出。
(4)修整軟管頭部,并檢查軟管內外徑、節距、撐力彈性及表面質量。
(5)將整根軟管從轉筒中取出,放入軟管盛管箱內待檢驗。
(6)換上另一根鋼帶(或另一盤鋼帶),重復進行上述卷管操作。
8.檢驗及入庫
(1)成品檢驗由車間檢驗員按標準要求逐根進行檢驗。
(2)合格的軟管運到包裝間量尺、填單、裝箱、入庫。